ESCONTEK
Compuestos semiconductores para cables de alimentación de media y alta tensión.
Los compuestos ESCONTEK están diseñados para proporcionar una capa semiconductora sobre la superficie del conductor y sobre la superficie de aislamiento de un cable de media o alta tensión para ayudar a garantizar el rendimiento eléctrico del aislamiento.
ESCONTEK es una marca registrada de Shakun Polymers Pvt. Ltd.
Compuestos semiconductores de ESCONTEK
Compuestos termoplásticos semiconductores y reticulables para cables de alimentación de media y alta tensión (MT y AT).
Los materiales semiconductores de ESCONTEK garantizan una transmisión fluida y eficiente de la energía eléctrica en aplicaciones de cables de media tensión (MT) y alta tensión (AT). Gracias a más de 25 años de experiencia en la formulación de polímeros, estos materiales se desarrollan priorizando la pureza, el control de la contaminación, las tecnologías de formulación avanzadas y las pruebas rigurosas para mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la durabilidad de los cables de alimentación modernos.
Optimizados para su procesamiento a altas velocidades, los compuestos de ESCONTEK contienen materias primas de alta calidad, cuidadosamente mezcladas. Entre ellas se incluye el negro de humo, un componente eléctrico esencial que añadimos al polímero base para obtener una superficie limpia y lisa con mínimos residuos e impurezas iónicas. Las formulaciones resultantes, de eficacia probada en campo, presentan una alta resistencia al sobrecalentamiento, lo que permite largos periodos de funcionamiento sin degradación, y se reticulan rápidamente en tubos de vulcanización continua (CV) para cumplir con las exigentes demandas de las modernas líneas de producción de CV.
Características principales del material de ESCONTEK
Mezclado cuidadosamente para obtener una superficie limpia y lisa.
Mínimo residuo e impurezas iónicas.
Composición uniforme del negro de humo; sin protuberancias ni irregularidades en la superficie.
Diseñado para procesar a altas velocidades de línea, aumentando la producción.
Alta resistencia al calor, lo que permite largos periodos de funcionamiento sin degradación.
Baja resistividad volumétrica a temperaturas de funcionamiento normales y de emergencia.
Curado rápido en tubos CV.
Cumplimiento de los estándares de la industria
Los compuestos de ESCONTEK cumplen con los requisitos de las siguientes normas estadounidenses y de otras industrias cuando se procesan utilizando prácticas adecuadas de manipulación de materiales, extrusión y reticulación, además de procedimientos de prueba apropiados:
AEIC CS8 | IEC 60502-2 |
ANSI / ICEA S-93-639 | NF C33-223 |
ANSI / ICEA S-94-649 | CENELEC HD-620 |
ANSI / ICEA S-97-682 | BS 6622, BS 7835 |
UL 1072 | NF C33-228 |
Calificaciones de ESCONTEK
Grade | Category | Type | Typical Application |
|---|---|---|---|
ESCONTEK SP-PESC-566-U | Thermoplastic | Skin coating over PE sheath for XLPE insulated power cables | High and Extra-High Voltage Power Cable |
ESCONTEK SP-SCXL-8888-RU | Thermosetting | Conductor shielding and bonded insulation shielding | High Voltage Power Cables up to 69 kV |
ESCONTEK SP-SCXL-8888-U | Thermosetting | Conductor shielding and bonded insulation shielding * | Medium Voltage Power Cable up to 46 kV |
ESCONTEK SP-SCXL-7777-ES-U | Thermosetting | Easy strippable insulation shielding * | Medium Voltage Power Cable up to 46 kV |
ESCONTEK SP-SCXL-7777-U | Thermosetting | Strippable insulation shielding * | Medium Voltage Power Cable up to 46 kV |
* Para cables de alimentación con aislamiento TRXLPE y EPR
¿Por qué Alphagary?
Soporte técnico y de procesos local y práctico.
Abastecimiento simplificado gracias a la fácil disponibilidad de fuentes de carbono.
Control de calidad: desde la obtención de las materias primas hasta la producción final.
Rendimiento fiable y probado en condiciones reales gracias a un riguroso control de procesos.
Los compuestos están diseñados para facilitar su fabricación, evitando quemaduras y reticulación prematura, y sometiéndose a un curado rápido a las velocidades de producción previstas.
Una presencia en Norteamérica y Sudamérica, que facilita el acceso a los materiales para los clientes de estas regiones.
Plazos de entrega rápidos gracias a nuestra red de almacenes.
Preguntas frecuentes
Why are semi-conductive layers important for MV and HV power cables?
Semi-conductive layers are important for several reasons. By forming the basis of the inner and outer shields around the cable conductor and insulation, they act as the boundary layers that contain the electric field, evenly distributing the electrical flow and ensuring smoother, more efficient power transmission. Whereas conductors create higher stress points on top of the strands, semi-conductive layers distribute the voltage stresses evenly, extending the life of cables.
Without these semi-conductive layers, electrical interfaces within the cable — particularly, the interfaces between the conductor and insulation, and the insulation and earthing medium — can become irregular, leading to high-voltage stress points and potential cable failure.
Outer semi-conductive layers also provide a grounding surface. With the proper grounding, semi-conductive layers evenly distribute any radial stresses within the insulation. They also eliminate longitudinal stresses by bringing the entire outer surface of the insulation to the ground potential.
How do low-voltage (LV) power cables differ from MV/HV cables?
LV power cables consist of a central current-carrying conductor surrounded by insulation and an earthing medium to carry residual fault currents. MV and HV applications require a more sophisticated construction to avoid irregularities at the interfaces between the conductor and insulation and between the insulation and earthing medium.
What are the material ingredients in a semi-conductive layer?
Semi-conductive layers contain an ethylene-based polymer, a conductive material like carbon black, and various processing and performance-enhancing additives. Because the inner and outer semi-conductive layers are co-extruded, the goal during the compounding process is to achieve stable conductivity and smooth, defect-free extrusion to maintain cable integrity and reliability. Fortunately, tighter controls in polymer ingredient selection, along with various production improvements, have enabled semi-conductive compounds to meet extremely tight limits for overall surface smoothness and eliminate lumps, pips or agglomerates.
Why is carbon black so important?
Semi-conductive compounds rely on the careful addition of conductive carbon black to the polymer matrix to impart the material with controlled volume resistivity properties. To be effective, the carbon black must have a high surface area and high molecular structure. It’s also important to maintain its structure during the production process of the semi-conductive compound. The carbon black must be highly dispersed in the polymer matrix, creating a homogeneous compound free of surface bumps, protrusions and other impurities. Any protrusion or void that forms at the interfaces between the shields and the insulation layer can initiate an electrical tree, which serves as a potential failure point.
What role does the extrusion setup play in the manufacturing process?
The quality of the extrusion setup plays an important role in the quality of the semi-conducting compounds, necessitating proper settings for material handling processes, screw, tooling and crosshead designs, temperature profiles and CV tube settings. To ensure all these parameters and equipment are set up correctly, our engineers work closely with your process engineers.
What quality management processes do you have in place?
We maintain very tight control on all processes, tracking key parameters and communicating with our customers on a regular, consistent basis. Our engineers also travel frequently to provide hands-on technical support.
Are your materials qualified?
Our semi-conductive compounds have been qualification tested at a number of MV cable manufacturers. They have also successfully completed the following long-term and short-term tests:
Long-term qualification per CENELEC HD 620/605.
Accelerated Water Absorption Test: EM-60
Qualification tests per CENELEC HD 620 and IEC 60502.
Raw material tests for physical properties and electrical properties (aged and unaged).
Do you formulate your compounds sustainably?
Yes! We offer compounds formulated with a reduced carbon footprint. Visit our sustainability page to learn more.
¡Sí! Formulamos compuestos con una huella de carbono reducida. Visita nuestra página de sostenibilidad para obtener más información.